采用再流焊和波峰焊工艺时导通孔该如何设置

有4类孔：机械安装孔、元件引脚插装孔、隔离孔和

。下面主要介绍导通孔，以及采用再流焊、波峰焊工艺时导通孔的设置。

1．导通子L

导

是多层板层间互连的关键技术之一，导通孔分为通孔、

和盲孔。

（1）选孔原则

尽量用通孔，其次用埋孔，最后选盲孔。一般钻床只有X，两个方向的精度，而盲孔的

设备精度还有Z轴方向，并且精度要求高，所以钻床的成本高。

直径小于矽0.5mm的孔不焊，这是因为孔受热后，内层容易断裂。

（2）孔与板厚比

优选1：3和1：4，1：5时加工难度大。

2．采用再流焊工艺时导通孔的设置

①一般导通孔直径不小于0.75mm。

②除SOIC、QFP或

C等器件之外，不能在其他

下面打导通孔。

③不能把导通孔直接设置在焊盘上、焊盘的延长部分或焊盘角上。

④导通孔和焊盘之间应有一段涂有

膜的细线相连，细线的长度应大于0.5mm，宽度大于0.4mm。

3．采用波峰焊工艺时导通7L的设置

采用波峰焊时，座将导通孔设置在焊盘的尾部或靠近焊盘。导通孔的位置应不被元件覆盖，便于气体排出。当导通孔设置在焊盘上时，一般孔与元件端头相距0.254mm。