工业废水“零排放”，且看我国首例首例废水零排企业怎么做
近年来污水处理行业市场竞争日趋激烈，无论是上游实力雄厚的大型企业，还是想要谋得一席之地的中小企业都感受到了与日俱增的压力。在已有的业务范畴上精细化专业化已成为结束快速粗放扩张模式的“后发展时代“里水处理企业的必然趋势。广东河源电厂废水零排放工程被业内称为我国首例真正意义上的废水零排放项目。河源进行了大量的国内外调研和总结，并进行了大量试验研究与工程实施，真正实现了电厂废水零排放。
零废液VS零废物
什么是工业废水零排放？这个概念在中文语境里容易产生歧义。目前比较明确对此概念给出定义的国家标准GB /T21534-2008《工业用水节水术语》将零排放定义为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”，但这个定义并不够准确。国内对此的理解分为两派——废液零排放和废物零排放。若参照英文表达zero liquid discharge, 更受公认的说法为废液零排放。
之所以纠结于概念，是因为一字之差谬以千里。现行的零排放技术的基本思路是将工业废水中的溶解物结晶，然后将经过处理的水资源重新用于生产过程或者其他用途。至于另一项副产品废渣，则根据对概念理解的差异而有所区别。关注废渣也并非吹毛求疵。废液零排放相对于普通方式减少了水消耗是肯定的。但“零排放”如果只是转嫁了污染，那么“零排放”是不是值得欢欣鼓舞就必须打上问号。
废渣去哪了？
无论零废液还是零废物，无废液是共同的。处理过的水进行回收利用，那影响回用的成分就理所当然出现在废渣中。除了可以直接资源化的成分，废渣常用的处理方式为蒸发塘及填埋。但无论哪种实际上都不是终端处置方式。
虽然填埋依然是我国垃圾主流处置方式，但对于“零排放“这样显然是对于环境效益有更高要求的处理技术，如果只是到这一步其实并不算走完了全程。因为零排放工艺的废渣具有极强的溶解性，在填埋的过程中极易造成二次污染。比如煤化工的副产品杂盐因为成分复杂是作为危废处理，且其产量极大，但目前却没有相应的危废中心对此进行处置。
国内的成功经验中也有很多对于废液提盐再利用的案例，比如内蒙古乌海能源蒙西煤化公司年生产混盐产品2660吨。不仅可以解决部分废渣的处理问题，也直接带来了收益，可以反向弥补零排放处理设备的高成本带来的经济顾虑。
难度大，成本高
抛开对废渣处理的诟病，单纯的废液处理零排放也并不容易。工业废水一直以浓度高，成分复杂且来水不稳定等特点有较高的处理难度。作为“终极boss”的零排放，苛刻的要求也带来更大的处理难度。处理难度的增加同时意味着处理过程中的能耗的增加。这也为零排放的必要性打上了一个问号。
除了技术难度的制约，零排放的处理成本高昂也是最关键的限制因素之一。无论是传统的蒸发结晶还是现在流行的正渗透或者纳滤技术，造价都不菲。此外，由于零排放的高标准，企业需要针对实际情况进行客制化处理，也会无形中提高处理成本。
国际经验的启示
虽然零排放的实现难度很大，但近年来却一直受到国际上的持续关注。欧美以及澳洲等地都有很多成功运行的项目。美国在70年代由于工业废水影响河道水质而强制规定了必须实行零排放，这也是世界上最早的零排放政策法规。澳大利亚的第一个工业废水零排放项目也是因为政策规定而强制执行的。由此可见，政策对于零排放的导向作用非常突出。
此外，上述国家更加完善的用水和排污收费制度以及环境监察制度，也增强了零排放的经济动力。经常被诟病水环境的印度，也由环境、，为大规模的推广零排放保驾护航。
但在我国现行的政策背景下，并没有为工业废水零排放提供足够的强力保障，再结合较低的工业用水定价、排污收费和并不完善的监察制度，企业对于主动实现零排放的动力其实远远不够充足。在政策保障不足的情况下，作为企业追求的目标也就不应该是一味追求零排放，而是经济、资源的最优配置。由此可见，在我国零排放还不具备大规模商业推行的条件，也不适合作为一刀切的标准，更多的是企业出于企业责任或者需求的自发行为。
广东河源电厂全厂废水零排放
壹
工程概况
广东河源电厂废水零排放工程被业内称为我国首例真正意义上的废水零排放项目。广东河源电厂紧邻东江，东江是香港、深圳、惠州、河源等地唯一饮用水源，根据环评要求，河源电厂不能设置废水排放口，废水须零排放。面临没有退路的环保压力，河源电厂进行了大量的国内外调研和总结，并进行了大量试验研究与工程实施，真正实现了河源电厂废水零排放。
电厂废水种类
燃煤电厂废水包括经常性废水和非经常性废水。经常性废水是指电厂日常生产过程中产生的废水；非经常性废水主要是机组大小修期间产生的废水。河源电厂2×600MW机组设有循环冷却水系统，废水种类齐全，其废水种类、废水量和主要污染因子见下表。
表1： 广东河源电厂废水种类
由表可知，在循环冷却水系统浓缩倍率为10倍的情况下，河源电厂两台600MW机组经常性废水量为165～244m3/h，每次大小修期间产生的非经常性废水～34000余吨。废水种类较多，废水量较大。
叁
废水零排放关键技术
（1）废水零排放系统开发
河源电厂废水种类齐全，同时设置有循环冷却水系统，冷却塔浓缩排污水需要复用，较为典型。结合各类废水特点和现有成熟的废水处理工艺出水水质的保障情况，为实现废水复用，建立了以“一水多用、梯级使用、循环利用”为架构的废水零排放系统。 设备冷却水与处理后的生活废水、工业废水等作为冷却塔的补充水；冷却塔的浓缩排污水作为脱硫系统的工艺补充水，经脱硫系统浓缩为脱硫废水；脱硫废水为全厂末端废水，先经预处理将其中污泥分离，再蒸发结晶处理将盐分分离，形成凝结水又回到冷却塔，如此构成“一水多用、梯级使用、循环利用”的废水零排放系统。
（2）废水零排放关键技术
根据水量平衡要求，循环冷却系统浓缩排污水量须控制范围为80～90m3/h，据此计算浓缩倍率则在10左右。为解决该问题，需进行高浓缩倍率模拟试验，寻找合适的药剂，控制循环水水质指标，避免结垢与腐蚀产生。据相关研究，在合理选用药品、控制循环水浊度的情况下，加药浓度达到一定值后，河源电厂循环冷却水系统在10.5以内的浓缩倍率（以氯离子或碱度计）工况下，其腐蚀与结垢趋势可控。
在河源电厂循环冷却水处理系统中，设置循环冷却系统旁流过滤装置，保证循环水水质浊度满足要求；旁路过滤器容量的大小取决于冷却塔补水水质和冷却塔周围空气质量；旁流过滤器反洗废水主要污染物为悬浮物，其盐含量同循环水水质，进入电厂工业废水处理系统处理。循环水系统添加阻垢剂、缓蚀剂与杀菌剂，在日常生产中对药品浓度与水质指标跟踪监测，药品浓度不能低于模拟试验值，水质指标严格控制在设定范围内。若循环水盐度或硬度或硅含量或氯离子含量接近设定值，则排出部分循环水至复用水池，并及时补充新鲜水，确保循环水系统不结垢、不腐蚀。
为保证安全运行，石灰石-石膏湿法脱硫系统在运行中需定期排放一定量的废水，即脱硫废水。脱硫废水为全厂的末端废水，其pH为5～6，盐含量高达25000～55000mg/L，含有Cl-、悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐与重金属等，该废水易结垢，腐蚀性强性。采用常规工艺处理后，可实现达标排放，但因处理后的废水硬度高、Cl-未减少，腐蚀性强，不能实现复用，处理后一般外排或用于粉煤灰调湿。国内外还没有脱硫废水回用于前端设备的先例。 要实现脱硫废水的复用，关键是要将废水中的氯离子和硬度去除，避免复用设备发生腐蚀与结垢。河源电厂率先开发的“二级预处理+多效蒸发结晶”脱硫废水处理工艺，成功将废水中的污泥与盐分进行了分离，处理后的水质接近蒸馏水，回用于冷却塔，全过程中没有任何废水排放。 处理工艺机理如下：设置废水缓冲池，并曝气处理，使得水质均匀，为后续设备稳定处理创造条件。在一级反应器中投加石灰乳，使废水pH值提升至10.0以上，Fe3+、Mg2+、Zn+、Cu2+、Ni+、Cr3+等重金属离子形成难溶氢氧化物而沉淀；石灰乳中的Ca2+同废水中的F-离子反应生成难容的CaF2；在一级反应器还添加絮凝剂，使废水中细小而分散的颗粒和胶体物质在一级澄清器内凝聚成大颗粒物；同时添加助凝剂使得细小的絮凝物变大，形成更容易沉积的絮状物。废水中的重金属、悬浮物等在一级澄清器内浓缩，经脱水处理后变成污泥外排。
若分离后的废水污泥与结晶盐不经妥善处理，遇水后仍会返回环境产生二次污染。为避免二次污染，实现废水污泥与结晶盐资源化综合利用是最佳方案。 污泥制砖试验，试验结果表明水泥、石灰等固化料与污泥按一定比例的情况下，污泥砖强度满足使用要求，达到国家行业标准；并经浸出试验，无重金属析出，满足环保要求。因污泥盐分含量高，污泥砖仅用于围墙、公园路面等建设用砖，不能用作房屋建筑材料。 为提取高纯度的结晶盐，充分利用各种盐分特性，提高结晶盐中NaCl含量，提出的结晶盐满足二级工业盐标准（GB/T5462-2003），作为原料用于印染等行业。
总结
零排放不是我国现阶段最紧迫需求的事实，追求更高效经济的废水处理方式才是符合国情的一帖处方。零排放是先驱的水处理企业为了应对更高的环境标准的一次有意义的大胆尝试，这非常值得肯定。企业用户以及相关从业企业也需要在欣喜之余保持冷静，结合自身的需求以及实际情况审慎进行零排放的实践，不盲目追求零排放这个金光闪闪的招牌，不要让工业废水零排放沦为一场概念的游戏。
